Kiváló korrózióállóságuk miatt széles körben használják a horganyzott acél tekercseket az építésben, az autógyártásban és a háztartási iparban. A bevonás hámlás, a közös kérdés azonban sújtotta a gyártókat és a felhasználókat, amelyek befolyásolják a termék teljesítményét és a szolgáltatási élettartamot. Mutassuk be a probléma mögött meghúzódó fő okokat.
A termelési folyamat hibái
Nem megfelelő szubsztrát előkészítés
Az acélszubsztrát felületi állapota elengedhetetlen a bevonás tapadásához. Ha vannak olajfoltok, rozsdás vagy oxidrétegek, amelyek a szubsztrát felületén maradnak a termelés során, akkor a bevonat nem kötődik szorosan. Például az acélgördítési eljárásból származó maradék gördülőolaj, ha nem tisztázza, akadályt képez a bevonat és a szubsztrát között, így a külső erők alatt elkerülhetetlen a hámozás.
Instabil bevonási alkalmazás paraméterek
A bevonat alkalmazás paramétereinek ingadozása közvetlenül a bevonó tapadáshoz vezethet. A hőmérséklet nem megfelelő szabályozása a horganyzási folyamat során a bevonat egyenetlen kristályosodását eredményezheti, csökkentve annak kötési szilárdságát a szubsztráttal. Ezenkívül az instabil berendezések működése által okozott következetlen bevonat vastagsága gyenge pontokat hoz létre, ahol a hámozás nagyobb valószínűséggel fordul elő.
A problémák feldolgozása és kezelése
Túlzott mechanikai stressz a feldolgozás során
A túlzott mechanikus feszültség a későbbi feldolgozás során, például a hajlítás, a bélyegzés és a nyújtás, a bevonat meghámozását okozhatja. Ha a hajlítási sugara túl kicsi, vagy a nyújtási sebesség túl gyors, akkor a korlátozott rugalmassággal rendelkező bevonat nem tud lépést tartani az acélszubsztrát deformációjával, ami a bevonat repedését és végül lecsökkent. Ezenkívül a feldolgozó formák durva felületei vagy burrjai megkarcolhatják a bevonatot, megsemmisítve annak integritását és lokalizált hámozást okozva.
Nem megfelelő kezelés és szállítás
A durva kezelhetőség a szállítás és a tárolás során egy másik bűnös. A nem megfelelő egymásra rakás, a kemény tárgyakkal való ütközés és a kirakodás során ütközés, vagy a szállítás során túlzott rezgés miatti ütközés miatti súrlódás, vagyis a bevonás hámozást okozhat. A hosszú - kifejezés egymásra rakása és a tekercsek egyenetlen nyomása szintén a bevonat fokozatosan elkülönülhet a szubsztráttól.
Környezetvédelmi és bevonatminőségi tényezők
Kemény tárolási környezetek
A nedves és rosszul szellőztetett tárolási környezetek felgyorsítják a bevonat hámozását. A nedvesség a levegőben a tekercs felületén kondenzálódik, és a bevonat és a szubsztrát között apró résekbe hatol. Az idő múlásával ez kémiai reakciókhoz vezet, amelyek gyengítik a kötési erőt. A korrozív gázoknak, például a kén -dioxidnak való kitettség a környezetben szintén ronthatja a bevonatot, csökkentve annak tapadását és hámozást okozva.
Alacsonyabb szintű bevonatminőség
Maga a bevonat minősége létfontosságú szerepet játszik. Ha a bevonó anyagnak hibás képlete van, például a gyanta és a gyógyító szer nem megfelelő aránya, akkor az adhézió és a szilárdság veszélybe kerül. A bevonathibák, például a lyukak és a buborékok, amelyeket a termelés során nem megfelelő keverés vagy a nem teljes buborék eltávolítása miatt képződik, a nedvesség és a korrozív anyagok csatornáit biztosítják a szubsztrát eléréséhez, fokozatosan a bevonat lecsökkentését.
Következtetés
A horganyzott acél tekercsekben történő bevonat a tényezők kombinációja által okozott összetett kérdés. A gyártóknak erősíteniük kell a minőség -ellenőrzést a termelésben, optimalizálniuk kell a feldolgozási technikákat, és javítaniuk kell a tárolási és szállítási feltételeket a probléma minimalizálása és a horganyzott acél tekercsek teljesítményének biztosítása érdekében.
Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk veled a piac fejlesztésében, valamint a horganyzott tekercseink és a- bevonatú tekercsek felhasználásával a termékek felhatalmazásához. Kattintson ide, hogy nyomozást küldjön és együttműködési kapcsolatot létesítsen.
GYIK
K: Mi a minimális rendelési mennyiséged?
V: Általában egy tartály (25-27 tonna). A termék különbözik. A minimális mennyiség nem azonos.
K: Mi a csomagolási módszered?
V: Csomag vagy tömeg (az Ön igényei szerint).
K: Mi a fizetési módod?
V: Vezetékátadás 30%. A margó a terhelés előtt 70%.
K: Mikor van a szállítási ideje?
V: A betét kézhezvételétől számított 10-15 munkanapon belül.
K: Meglátogathatjuk a gyárat?
V: Meleg fogadtatás. Miután megismertük az útitervet, egy profi értékesítési csapatot rendezünk a nyomon követéshez.
